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購買裝修材料是家裝的一大主要任務，在不影響美觀的前提下，該如何選擇環保、安全的PVC塑扣板吊頂材料呢？ 首先，我們先了解一下PVC塑扣板吊頂材料。它是以聚氯乙烯樹脂為基料，加入一定量抗老化劑、改性劑等助劑，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而制成的。 這種PVC塑扣板吊頂特別適用于廚房、衛生間的吊頂裝飾，具有質量輕、防潮濕、隔熱保溫、不易燃燒、不吸塵、易清潔、可涂飾、易安裝、價格低等優點。 PVC塑扣板吊頂圖案品種較多，可供選擇的花色品種有：乳白、米黃、湖藍等；圖案有：曇花、蟠桃、熊竹、云龍、格花、拼花等。 選擇購買PVC塑扣板時，首先要觀察其外表是否平整；其次是板材是否有味道，如帶有強烈刺激性氣味，則對身體有害，應選擇無味安全的產品吊頂。可要求生產或經銷單位出示其檢驗報告，而且應特別注意氧指標是否合格，它必須大于30，才有利于防火。選購材料時不是說隨便挑挑，覺得價格高的質量就一定是好的，其實有的時候卻不是這樣，物美價廉才是在材料選購時的標準。

目前，我國鑄造模具生產的主要生產動力來源于汽車工業，汽車工業的不斷發展強大，帶動了模具的發展，在當前的經濟全球化浪潮中，國際分工正在形成。許多外商基于成本的壓力，大量在中國采購鑄造模具，甚至還在中國設立鑄造模具生產基地。 　　我國鑄造模具的制作水平和能力有了大幅提高，模具質量與國際水平的差距不斷縮小。優質低價驅使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場的需求對中國模具產業起到了極大的推動作用。 　　行業發展的推動力中除了高新技術的研發與產出和國際支持等這些硬性標準之外，更重要是市場需求。目前，對于我國的五金鑄造模具行業來說，市場仍然是其發展的強大動力，而且是國內外市場。 　　有了市場，我國鑄造模具行業將大展宏圖，會有一個質與量的飛躍。我們指日可待吧！

近年來，我國注塑模具在質與量上都有了較快的發展，但是與國外的先進技術相比，我國大部分企業的技術水準仍然有待提高。是哪些因素制約了我國注塑模具行業的發展呢？ 供不應求的問題難以解決 國產注塑模具國內市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業發達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續一段時間。 產業發展水平參差不齊 雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、生產周期、使用壽命等指標與國外相比尚有較大的差距，產業發展總體水平較低。 總體上工藝的停滯不前 注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

經過多年的應用跟蹤研究，結合我國國情，專家認為，具備以下四要素，才能稱為降解塑料： 實用性：具有與同類普通塑料相當或相近的應用性能和衛生性能。 降解性：在完成使用功能后，能在自然環境條件下較快降解，成為易被環境利用的碎片或碎末，最終回歸自然。 安全性：降解過程中產生和降解后殘留的物質對環境無害或無潛在危害。 經濟性：價格與同類普通塑料持平或略高

　　模具形狀的簡單設計有助于一邊運轉生產線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產品上，到生產線下游時再進行進一步的清除工作。如板材生產過程中，機械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產生的頻率，延長機器需要清潔的周期。減速運轉機器也可以降低積垢率，但這會影響機器的輸出產量。所有這些方法都治標不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應力有關。樹脂流沿著模具內表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內產生強大的應力。出于這一應力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應力或減少熔體內聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設計改進。

　　目前我國模具行業整體發展參差不齊，中小企業偏多，中、低檔企業擁擠的企業現象，限制了模具行業的發展空間。如何提高模具產業的整體檔次成了當務之急。 　　我國中低端模具企業不計其數，小型低端企業更是占了大多數。門面房式的小型模具個體戶在大街小巷如雨后春筍，這是我國模具業發展迅速的一個標志，也是我國模具業高端市場及品牌企存在空白的側面。 　　要解決我國的中低端模具行業的這種擁擠現象，必須要把我國模具產業從中低端向高端的方向引，以減小中低端模具市場的壓力，提高我國模具產業的整體檔次，增加模具的附加值。

　　模具企業的成本受人力、物料、模具設計制造程序、供應商等多方面因素的影響，如何有效的降低成本呢？   　　1.設計的合理性   　　很多企業缺乏經驗豐富的模具設計師或者不同領域的專業設計師。設計的不合理，對企業來說，那是一場災難，會直接增加模具成本。   　　2.資源的穩定性   　　沒有工廠資源，找工廠很難又費時間，是否能找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。選擇穩定的，信譽好的工廠至關重要。   　　3.材料質量的合格性   　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25%~30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料和配件。如果只圖便宜草率采購，使模具出問題或者使用壽命短，那是非常可惜的。   　　4.質量和交期的管控性   　　模具成本的管控與質量和交期成正比例關系。如果模具品質一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本就相對降低。可是這樣就需要企業專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。      5.售后的保障性      模具的加工過程中如果有一些不良行為和不規范的操作、或者說由于技術上、經驗上的原因，又會使企業增加了其它的一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產品造成售后服務費的產生等。并且因為沒有嚴格的交易規范和第三方公平公正的裁決，容易出現資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。

眾所周知，任何先進的技術裝備都離不開科學管理。管理的范疇極為廣泛，鑄造模具產業應轉變觀念改進管理，適應當下的發展趨勢，主要體現在以下幾個方面： (1)積極推進行業管理，建立行業管理協調網絡：收集、整理模具行業發展資料，建立相關檔案，建立系統的模具技術、經濟和質量統計制度。 (2)企業內部管理，要取長補短。 (3)改進鑄造模具制造的意見：據相關人士稱，我國鑄造模具產業的當務之急就是要建立CAD／CAM／CAE設計、編程、制造一體化制造鑄造模具。 (4)售后服務：中國鑄造模具行業社會化大合作和專業化生產應加強，這是抵御加入世貿組織沖擊的有效措施。鑄造模具行業也必須有一支靈活多樣的聯合艦隊，為發展模具行業保駕護航。

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 模具保養一般分為日常保養以及下模保養 模具日常保養一般包含以下方面： 1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等) 3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 4.其他需要注意的地方 模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

塑料模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,了解材料選擇適當的材料是必要的。 塑料模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c-200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本性能要求。 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。 優秀的切削加工。大部分的塑料成型,除了需要處理經驗的機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。 目前,塑料制品廣泛用于日常生活的各個方面,包括注塑工藝的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生產率、易于實現現代化和少等特點,廣泛用于制造后,汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥、日化等。塑料模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,了解材料選擇適當的材料是必要的。 塑料模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c-200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本性能要求。 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。