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　　模具形狀的簡單設計有助于一邊運轉生產線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產品上，到生產線下游時再進行進一步的清除工作。如板材生產過程中，機械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產生的頻率，延長機器需要清潔的周期。減速運轉機器也可以降低積垢率，但這會影響機器的輸出產量。所有這些方法都治標不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應力有關。樹脂流沿著模具內表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內產生強大的應力。出于這一應力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應力或減少熔體內聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設計改進。

近年來，我國注塑模具在質與量上都有了較快的發展，但是與國外的先進技術相比，我國大部分企業的技術水準仍然有待提高。是哪些因素制約了我國注塑模具行業的發展呢？ 供不應求的問題難以解決 國產注塑模具國內市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業發達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續一段時間。 產業發展水平參差不齊 雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、生產周期、使用壽命等指標與國外相比尚有較大的差距，產業發展總體水平較低。 總體上工藝的停滯不前 注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。